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大型铸造厂对箱体进行改进的知识点

发布日期:2019.08.28 |

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大型铸造厂对于箱体铸钢件的工艺进行了相应的改进,在改进之后的工艺与原来的相比有了以下的几个特点:

1、将拉筋与浇道来进行分设,能够避免了浇道兼做拉筋,会导致拉筋起不了很大的作用,同时也能消除了铸件内框尺寸由变形而胀大的不足。

2、原来拉筋的位置与冒口叠合了,将拉筋避开了冒口,能够防止拉筋的变形效果大增。

球磨机端盖.jpg

球磨机端盖

3、将两开箱变成了三开箱,再将浇道改成了阶梯式的沿着两分型面进入,原来的浇道是通过拉筋来进行顶浇的,因为壁薄,箱体的底面也会存在不足的现象,钢水通过新增的浇道,进行平稳、均匀的依次来填入型腔内,可以通过上、下阶梯浇道流入到铸型,加上冒口的分设,铸件的热量也会不集中,最后钢水通过上浇口流入到冒口,而铸件先遵循了同时凝固的原则,也会遵守顺序凝固,这样能够有效的来减轻铸件产生变形或者是裂纹的倾向,还能够获得比较致密的铸件。

4、在箱体内框的四角,加设钢筋冷铁,在容易裂开的部位放置冷铁,能够消除该部位的裂纹。

5、为了能够弥补收缩不回来铸件整体内框尺寸的较大的不足,内框的工艺补正量会有规定的厚度。

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